行业痛点与治理诉求
汽车零部件制造、通用生产加工等行业，在生产环节会持续产生乳化液废水、切削液废水、脱脂磷化废水及表面清洗废水，这类废水的治理难度集中体现在多个关键指标上：乳化液、切削液与脱脂磷化废水普遍存在COD 浓度高的问题，而表面清洗废水则表现为 LS 值高、活性指标高，常规处理技术难以让这类废水达到排放标准，若直接排放会对周边生态环境造成严重污染。同时，不同企业的生产工艺、废水成分、日排放量存在差异，且各地环保标准要求不同，这就需要适配性强、针对性足的定制化处理方案，才能确保废水处理站建成后长期高效稳定运行，满足企业环保合规需求。
企业实力与服务定位
江苏淳净环保设备有限公司是一家专业的环保企业，核心环保装备广泛应用于电子、半导体、汽车制造、电镀、新能源、新材料、精密加工、精细化工等多个行业领域。作为专注于工业废水处理的技术型服务商，我们聚焦废水回用与零排放两大核心需求，为产生高 COD 废水的生产企业提供全流程解决方案 —— 从高 COD 废水处理技术原理分析、定制化工艺方案设计，到稳定达标的环保设备工程建造，全程以企业实际需求为导向，确保最终落地的处理系统契合生产与环保双重目标。
核心技术与处理方案
针对高 COD 废水成分复杂、污染物浓度高、处理难度大的特点，淳净环保依托成熟的深度处理技术，遵循 “分质处理、混合回用、经济合理” 的核心原则，为企业量身打造处理系统，在保障治理效果的同时控制运营成本。
1、分质处理系统设计
基于对企业原水水量的精准核算与水质的详细分析，我们将整个废水处理系统拆解为多个专项子系统，针对不同类型高 COD 废水的特性实现精准处理：
（1）脱脂槽废液处理系统：专门应对脱脂工艺产生的高 COD 废液，通过专项降解技术高效分解有机物，降低 COD 基础浓度；
（2）锆化槽废液处理系统：适配锆化工艺废水的成分特点，优化污染物去除路径，确保废液中特征污染物达标；
（3）封闭槽废液处理系统：结合封闭槽废水的水质特性，定制过滤与净化流程，保障关键指标稳定可控；
（4）MVR 蒸发器系统：通过蒸发浓缩技术减少废水总体排放量，同时实现部分资源的回收利用，提升处理系统的资源利用率。
2、核心工艺与处理目标
我们以 “芬顿水解酸化 + 生化系统” 作为高 COD 废水处理的核心工艺，再根据企业不同的环保需求（达标排放、中水回用、零排放），搭配差异化的工艺模块组合，形成针对性处理流程：
（1）达标排放流程：采用 “调节系统→过滤系统→混凝絮凝→蒸发系统→陶瓷膜→生化→气浮” 的组合工艺，通过调节水质水量、过滤杂质、混凝沉淀污染物、蒸发浓缩、陶瓷膜精细过滤、生化降解有机物、气浮除油等环节，确保最终出水达到当地工业废水排放标准，适用于无回用需求、仅需满足基础环保合规的企业；
（2）中水回用流程：在达标排放工艺的基础上，增加 “RO（反渗透）→超滤” 模块，即 “调节系统→过滤系统→混凝絮凝→蒸发系统→陶瓷膜→生化→气浮→RO→超滤”，通过深度净化让处理后废水的水质满足生产环节的非核心用水需求（如清洗、冷却等），帮助企业节约水资源采购成本，适用于有节水需求的企业；
（3）零排放流程：同样以达标排放工艺为基础，搭配 “RO→超滤” 深度处理模块，即 “调节系统→过滤系统→混凝絮凝→蒸发系统→陶瓷膜→生化→气浮→RO→超滤”，通过全流程净化让处理后废水完全达到生产回用标准，实现废水循环利用、无外排，适用于环保要求严格、需响应节水政策或地处水资源紧缺区域的企业。
3、深度处理与零排放能力
对于环保要求严苛的企业，我们会在分质处理与核心工艺的基础上，进一步优化深度处理环节 —— 通过升级过滤精度、强化生化降解效率、优化膜分离技术参数等方式，确保处理后废水的 COD、LS 值、活性指标等关键参数完全契合生产回用标准，最终实现高 COD 废水零排放。这种模式不仅能帮助企业彻底解决环保合规压力，还能通过水资源循环利用降低长期运营成本，实现环保与经济效益的双赢。
服务优势与核心价值
1、定制化适配性强：不采用 “一刀切” 的标准化方案，而是深入企业现场调研生产工艺、分析废水特性，结合当地环保标准，为每个企业设计专属处理方案，确保系统与实际需求高度匹配；
2、技术成熟度高：核心工艺与分质处理系统已在汽车零部件、精密加工等多个行业的案例中验证，对高 COD、高 LS 值废水的去除效果稳定，出水指标长期可控，避免因技术不成熟导致的运行故障；
3、全流程服务保障：从前期的现场调研、水质检测、方案设计，到中期的设备制造、安装调试，再到后期的技术培训，提供全周期服务支持，确保处理系统建成后快速投用、稳定运行，降低企业后续运维压力。
